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冶金机械刀片材料应用性能介绍

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首先,应该具备很高的硬度和很强的耐磨性。冶金机械刀片由于适用领域的特殊性,决定了它必须具备很高的硬度条件。冶金机械接触的都是高硬度的材料,如果刀片的硬度达不到一定要求的话,就不可能切削掉工件材料。

此外,耐磨性也是刀片应该具备的应用性能之一,耐磨性指的是刀片材料抵抗磨损的能力,这和刀片的硬度也有一定的关系。一般情况下,硬度高的刀片材料,其耐磨性就越好,硬度低的刀片材料,其耐磨性也较低。

此外,耐磨性还与刀片材料的化学成分、摩擦时产生的温度等有一定的关系。

其次,应该具备足够的强度和韧性。冶金机械刀片、电子行业圆形刀片在作业过程中,往往要承受很大的压力,在切削过程中,还要承受一定的冲击力,特别容易被折断。

如果刀片在有足够强度的前提下又有一定的韧性的话,在受到强大压力的时候,就不容易产生崩刃和断裂,就能更好地作业。如果刀片只有强度而韧性达不到要求的话,就会断裂。

而如果只有韧性没有强度的话也是不行的,那会发生切削不动高硬度工件材料的情况的出现,也是不可取的。只有兼具了强度和韧性才可以。

第三,应该具备足够的热稳定性和耐冲击性。冶金机械刀片、9CrSi材质圆形刀片切削性能的主要标志就是它的热稳定性。大家都知道,刀片在切削过程中由于摩擦力的突然增加会产生一定的高温,如果刀片的热稳定性较差的话就不能保证其硬度和耐磨性,会影响其切削效果。

除了这些以外,刀片在作业过程中常常会受到很大的冲击,也会使刀片产生裂纹或者断裂。所以,好的刀片必须要具备很高的耐冲击性才行。

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